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精密模鍛的性能優勢
在模鍛基礎上發展而來，能夠鍛造一些復雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。
1由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜。
2鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學性能和使用壽命。
3操作簡單，易于實現機械化，生產率高。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。
錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔內初步成形，然后在鍛模腔內鍛造。按鍛模結構分類：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱為開式模段；反之，鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，稱為單模膛模鍛。對形狀復雜的鍛件，在同一鍛模上需要經過若干工步的預成型的，稱為多模膛模鍛。
精細模鍛特點
1.大幅降低產品零件的本錢鍛件加工余量少、公役小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機械加工，因而節省資料和機加工工時，進步勞動生產率。
2.進步產品的力學性能和使用壽命鍛件的金屬流線沒有被切斷，并且流線分布更為合理。鑄造零件的強度比切削加工高約20%，抗應力、腐蝕能力強，使用壽命長。
3.適宜零件形狀較復雜，使用性能高，且資料較昂貴的零件這些難于用機械加工方法制作的零件，耗費大，價格高，精鍛節省效果明顯，如齒輪、帶齒零件、葉片、航空零件和電器零件等。
4.要有適宜的批量精鍛并不是在任何情況都是經濟的，要依據鍛件產品生產的批量、性能要求、歸納本錢和經濟效益來考慮。批量越大，效益越好。
