鍛件精密模鍛的特點是什么？

鍛件精密模鍛的特點是什么？

鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

模鍛件廠家淺談鍛件精密模鍛的特點：

1. 大幅降低產品零件的成本。

鍛件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機械加工，因此節約材料和機加工工時，提高勞動生產率。

2. 提高產品的力學性能和使用壽命。

鍛件的金屬流線沒有被割斷，而且流線分布更為合理。鍛造零件的強度比切削加工高約20%，抗應力、腐蝕能力強，使用壽命長。

3. 適合零件形狀較復雜，使用性能高，且材料較昂貴的零件。

這些難于用機械加工方法制造的零件，消耗大，價格高，精鍛節約效果明顯，如齒輪、帶齒零件、葉片、航空零件和電器零件等。

4. 要有合適的批量。

精鍛并不是在任何情況都是經濟的，要根據產品生產的批量、性能要求、綜合成本和經濟效益來考慮。批量越大，效益越好。

精密鍛件的制造工藝

精密模鍛是提高鍛件精度和表面質量的一種先進工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點是：

1、需要準確計算原始坯料的尺寸，嚴格按坯料質量下料。否則會增大鍛件尺寸公差，降低精度。

2、需要仔細清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

3、精密鍛件廠家淺談為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應采用無氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

4、為了盡可能限度地減少氧化，提高鍛件的質量，精鍛的加熱溫度較低，對于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。

5、精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構，保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力，使金屬更好地充滿模膛，在凹模上應開有排氣小孔。