精密模鍛的優勢特點

精密模鍛的優勢特點

在模鍛基本上發展壯大而成，可以煅造一些繁雜形狀，規格高精度的零件，如：齒輪軸，葉子，航空公司零件等。因為有模膛正確引導金屬材料的流動性，鍛件的形狀能夠較為復雜。鍛件內部的煅造流線型按鍛件輪廊遍布，進而增強了零件的物理性能和使用期限。實際操作簡易，便于達到機械自動化，生產效率高。依據機器設備不一樣，模鍛分成錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛常用的設施為模鍛錘，一般為氣體模鍛錘，對形狀繁雜的鍛件，先在制坯模芯內基本成型，隨后在鍛模腔內煅造。按鍛模構造歸類：鍛模上面有容下不必要金屬材料的毛刺槽的，稱為開啟式模段；相反，鍛模上沒有容下不必要金屬材料的毛刺飛槽的，稱為閉試模鍛。由初始胚料立即成形的，稱為多模膛模鍛。對形狀繁雜的鍛件，在同一鍛模上必須歷經多個工序的預成形的，稱為多模光纖膛模鍛。

什么是精密模鍛工藝

1.毛坯準備

閉式精密模鍛時，材料體積的偏差將引起鍛件高度的變化。因此,要提高鍛件精度，首先，提髙下料精度。毛坯尺寸誤差應嚴格控制在±2%左右,用于閉式模鍛的毛坯，其尺寸偏差應控制在±1%左右。依據外形定位的鐓粗毛坯,尺寸和形狀也要嚴格控制在一定的精度范圍內。毛坯應采用吹砂或酸洗進行清理，清理后的毛坯表面應無氧化皮、夾雜物、裂紋、折疊、凹坑等缺陷。

2.毛坯加熱

精密模鍛時,應采用少、無氧化加熱的方法加熱坯料,毛坯加熱后表面應無氧化或少氧化，并使脫碳層控制在很低限度內。在加熱毛坯的過程中，要有良好的清潔條件，防止各種雜物、氧化皮、熔渣等粘在坯料表面。

3.潤滑

在精密模鍛過程中，采取良好的潤滑措施，可使金屬易于充滿型槽、易于脫模、減小變形抗力，防止表面缺陷和延長模具壽命等。在不銹鋼、高溫合金及鈦合金的高溫精密模鍛中,大量用到玻璃防護潤滑劑，這類潤滑劑不僅可以防止或減少精鍛毛坯的氧化、脫碳和滲氧等，而且在坯料變形時起到良好的潤滑作用，從而有利于提高模具壽命。

4.工序間表面清理

為獲得表面髙質量和尺寸精度合格的模鍛件,從備料開始到生產出精鍛件成品的整個過程，每道工序之間均要嚴格清理和控制表面質量。清理方法和普遍模鍛相似，如噴砂、噴丸、滾筒清理和酸洗、堿腐蝕等。但表面清理的要求較普通模鍛髙，除一般清理外，還要進行光飾加工。

5.鍛件冷卻

精密模鍛后，因溫度高，空冷將會產生表面二次氧化，影響其表面質量。為此，熱鍛后鍛件應迅速放在保護介質中冷卻。常用的保護介質有黃砂、石墨砂和保護氣體。大批生產時，采用保護氣體冷卻是比較理想的。為防止鍛件在冷卻過程中產生撓曲和變形，一般采用堆冷。

6.工藝過程與檢測技術

一般精密模鍛的工藝過程是:首先粗模鍛成形，獲得近似精鍛件的形狀，但應具有一定的精鍛余量，隨后將此鍛件進行嚴格清理，排除表面臟物和缺陷。后，進行少、無氧化加熱并精鍛成形。對個別要求高的鍛件，還要增加精壓或冷校正等工序。精密模鍛各工序之間，要進行嚴格的檢驗，才能保障隨后獲得高精度的鍛件。常規檢驗使用的量具、樣板等已不能滿足全部精鍛的需要，現代優良檢測儀器是保障精鍛工藝得以實現的重要條件。

精密模鍛各工序之間，要進行嚴格的檢驗，才能保障隨后獲得高精度的鍛件。常規檢驗使用的量具、樣板等已不能滿足全部精鍛的需要，現代優良檢測儀器是保障精鍛工藝得以實現的重要條件。目前，精密模鍛采用的方法有高溫精密模鍛、中溫精密模鍛、室溫精密模鍛3種。精密模鍛主要應用于兩個方面。

(1)精化坯料，用精鍛工序代替粗切削工序，即將精鍛件直接進行精切削加工得到成品零件。隨著數控加工設備的大量采用，對坯料精化的需求越來越迫切。

(2)精鍛零件，一般用于精密成形零件上難切削加工的部位，而其他部位仍需進行少量切削加工。