自由鍛分類與優缺點有哪些？

自由鍛分類與優缺點有哪些？

一、自由鍛簡介

自由鍛是一種使處于上、下砧鐵之間的金屬在沖擊力或壓力的作用下產生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸以及內部質量鍛件的一種加工鍛造方法。自由鍛件在自由鍛造時，金屬坯料除與上、下砧鐵之間接觸的金屬部分不受外部限制，可朝其它各個方向均能自由變形流動，因而無法*控制變形的發展。精密鍛件

二、自由鍛分類

通常情況下，自由鍛有多種類型，手工鍛造以及機器鍛造等類別，其中：

1、手工鍛造：一般情況下，手工鍛造只能生產小型鍛件，生產率也較低；

2、機器鍛造：機器鍛造是泉尚自由鍛的主要方法，具有加工效率高、加工質量好等特點。

三、自由鍛優點

自由鍛可加工軸桿類鍛件、環形鍛件、筒類鍛件、彎曲類鍛件、異形鍛件等多種類型，具有工具簡單、通用性強、生產準備周期短等特點。自由鍛可鍛造一千克到二、三百噸左右的鍛件方法，例如水輪機主軸、多拐曲軸、齒輪鍛件、大型連桿等自由鍛件在工作時承受較大的載荷，具有很高的力學性能，可采用自由鍛方法生產自由鍛毛坯。

四、自由鍛缺點

自由鍛件的形狀與齒輪可由人工操作來控制，具有精度較低、加工余量大、生產加工較難等缺點，因而鍛造門檻較高，泉尚擁有一系列現代化加工設備，加工質量高，生產效率高。

五、應用

自由鍛可用于大型鍛件的生產加工以及新產品的試制以及單件、小批量鍛件的生產、修配等。精密鍛件

鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應用*的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。

5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

6、不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

由于鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業得到廣泛應用。精密鍛件