精密鍛件廠家淺談壓力機上模鍛件

模鍛件廠家淺談進行模鍛生產的壓力機有熱模鍛壓力機、螺旋壓力機和平鍛機等。

(1)精密鍛件廠家淺談熱模鍛壓力機上模鍛

熱模鍛壓力機采用整體床身或有預應力的框架式機身，通過曲柄連桿機構使滑塊往復運動進行模鍛。熱模鍛壓力機滑塊運動準確，模具有導向裝置(鍛模的上模固定在滑塊上)，分為預成形、預鍛、終鍛等工步， 每個工步金屬變形均為一次行程完成，變形較均勻且生產效率高;有頂出機構，鍛件的模鍛斜度可較小，且可直立鐓鍛“頭桿形”鍛件;鍛造力是壓力而非沖擊力，有利于提高金屬塑性。

它具有剛性好、鍛件精度高、能安排多模膛模鍛和一模多件、滑塊行程一定、速度低、操作簡單并容易實現自動化生產等特點。但由于熱模鍛壓力機的滑塊行程和速度固定，故不適于拔長和滾壓工步，且設備和模具復雜、造價高，僅適用于大批、大量生產。

(2)螺旋壓力機上模鍛

螺旋壓力機是利用飛輪旋轉積蓄的能量，靠主螺桿的旋轉帶動滑塊上、下運動使坯料模鍛成形的。螺旋壓力機根據驅動方式不同分為摩擦壓力機、電動螺旋壓力機和液壓螺旋壓力機三大類。

(3)平鍛機模鍛

平鍛機是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機，其主滑塊水平運動，故稱之為平鍛機。平鍛機有兩個互相垂直的分模面，主分模面在沖頭與凹模之間，另一個分模面在活動凹模與固定凹模之間。曲柄連桿機構帶動鐓鍛滑塊作直線往復運動，通過杠桿系統帶動.上機身(夾緊滑塊)上下擺動，當活動凹模與固定凹模夾緊坯料后，神頭前行鐓鍛，金屬充滿模膛。

隨后，沖頭退回，凹模分開，即可取出坯料放入下一個模膛。重復以上過程，直至完成全部鍛造工作。

平鍛機模鍛專用性較強，主要鍛造工序有局部鐓粗(聚集)、終鍛、沖孔、切邊、剪斷、穿孔等，可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等組合工序，能鍛出兩個不同方向上有凹槽或凹孔的鍛件，能鍛出長桿類和長桿空心鍛件等熱模鍛壓力機上無法鍛出的鍛件，且可采用無模鍛斜度。

平鍛機模鍛鍛件質量好、生產效率高、振動和噪聲小;但設備較復雜、投資較大，并難于鍛制非回轉體鍛件。這種模鍛方式多采用長棒料直接模鍛且為無飛邊成形，主要用于帶頭桿件和空心件的大批、大量生產，如汽車半軸、齒輪等。